Главная страница
Поиск по модели:
  
Карта сайта
Чем заменить пергаментную бумагу для выпечки
Уроки paint net
Шаг основной резьбы м8
Расписание маршруток линево искитим
Lb59a mb 12209 1 схема
Образец претензии на врача стоматолога
Резерпин инструкция по применению
Контрольная информация по карте
 

Акт образец на заварку контрольного стыка

Лучшие изречения: Машина - это не роскошь! Это ещё один член семьи, которого надо кормить, одевать и обувать. Оно состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания. Техническому освидетельствованию должен подвергаться каждый котел до пуска в работу, периодически во время работы и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию. Техническое освидетельствование выполняет специализированная организация. Осмотры котла проводятся с целью проверки правильности установки и оборудования котла в соответствие с регистрационными документами и на отсутствие повреждений первичное освидетельствование или на пригодность его к дальнейшей работе периодическое или внеочередное освидетельствования. При осмотрах обращается внимание на наличие трещин, надрывов, отдулин, выпучин, коррозийных повреждений, следов пропаривания и пропусков в сварных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла. Цель гидравлического испытания — проверить прочность элементов котла и плотность его соединений. Под пробным давлением котел выдерживается до 10 мин, после чего давление снижается до рабочего значения и производится осмотр котла. Давление воды контролируется рабочим и контрольным манометром, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5. Котел считается выдержавшим испытание, если давление не падало, а осмотром не выявлены течи в соединениях, а также трещины, разрывы, выпучины и остаточные деформации в элементах поверхностей нагрева. Специализированная организация проводит техническое освидетельствование в следующие сроки: осмотры — не реже одного раза в четыре года; гидравлическое испытание — не реже одного раза в восемь лет. Владелец котла обязан самостоятельно проводить не реже, чем через 12 месяцев, наружный и внутренний осмотры после каждой чистки от накипи и ремонта поверхностей нагрева, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования. Гидравлическое испытание рабочим давлением владелец проводит после каждого вскрытия барабана, коллектора и ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывает необходимости внеочередного освидетельствования. Внеочередное освидетельствование котлов проводится в случаях: - при бездействии котла более 12 месяцев; - если котел переставили на новое место; - если ремонт выполнялся с применением сварки основных элементов, с выправлением выпучин или вмятин; - если при ремонте одновременно заменено более 50 % всех экранных и кипятильных труб или 100 % дымогарных труб; - по усмотрению инспектораРостехнадзора, инженера специализированной организации или Ответственного. Если при освидетельствовании котла будут выявлены дефекты, снижающие прочность его элементов утонение стенок и т. Виды осмотров и ремонтов котельного оборудования. Работы по графику планово-предупредительного ремонта ППР подразделяются на: текущий ремонт, капитальный ремонт и межремонтное обслуживание. Текущий ремонт выполняется между капитальными ремонтами с целью обеспечения нормальной эксплуатации оборудования с техническими показателями близкими к уровню, достигнутому при выполнении последнего капитального ремонта. Технический ремонт выполняется путем чисток котла от наружных и внутренних загрязнений, уплотнения соединений, замены или восстановления быстроизнашивающихся элементов обмуровки, тепловой изоляции, колосников, арматуры и др. Это основной вид профилактического ремонта, обеспечивающего долговечность и безотказность работы оборудования. В котельных текущий ремонт обычно выполняется летом, в межотопительный период. Текущий ремонт выполняется силами ремонтного персонала предприятия. Цель капитального ремонта состоит в том, чтобы довести параметры оборудования до паспортных данных с обеспечением его работоспособности в пределах нормативного межремонтного периода, т. При капитальных ремонтах оборудование полностью разбирается, чистится, изношенные детали и узлы заменяются или ремонтируются, производится регулировка и наладка оборудования и др. При капремонте выполняются мероприятия, направленные на увеличение надежности и экономичности оборудования, в том числе и модернизация оборудования. Капремонт выполняется специализированной ремонтной организацией. Межремонтное обслуживание включает наблюдение за состоянием оборудования, выполнение действующих инструкций по обслуживанию и технике безопасности, устранение мелких неисправностей, регулирование и наладку оборудования и др. С целью предупреждения внезапных отказов и выхода оборудования из строя в котельных выполняются планово-предупредительные осмотры. В зависимости от назначения и особенностей эксплуатации котельной установки ППО разделяются на ежедневные, еженедельные или ежемесячные и полугодовые. Ежедневный осмотр сводится в основном к наружному осмотру котлов и вспомогательного оборудования, устранению мелких дефектов и неисправностей, проверке наличия запасов топлива, воды, исправности противопожарных средств и освещения, поддержание чистоты в котельной и др. При еженедельном ежемесячном осмотре проверяют состояние исправность отдельных узлов котлов и вспомогательного оборудования: топки, кипятильных труб, экономайзера, подшипников насосов и тягодутьевых устройств, обмуровки и тепловой изоляции, соединений трубопроводов, арматуры, КИП и др. Выявленные во время осмотров дефекты фиксируются в сменном журнале и устраняются немедленно, либо во время очередного ремонта, либо в любое другое время удобное для проведения ремонта. Сроки проведения ППО и ППР: — ежедневный осмотр проводится при приеме смены в течение, примерно, 20-30 мин; — ежемесячный осмотр проводится в течение 2-3 суток; — полугодовые осмотры проводятся в течение 7-8 суток; — текущий ремонт котлов типа ДКВР, ДЕ, ПТВМ, МЗК и др. Более подробно сроки проведения капремонта котлов в зависимости от способа сжигания топлива, мощности котла, а также сроки капремонта сборочных единиц котлов даны в ГОСТ 24005—80 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией. Для другого оборудования ремонты проводятся в другие сроки. Например, для насосов текущий ремонт рекомендуется проводить один раз в 6 месяцев, а капитальный ремонт один раз в 6 лет. Подготовка оборудования к ремонту. Подготовка оборудования к ремонту выполняется согласно требованиям РД-69-94 «Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики». Объем ремонтных работ определяется владельцем котла по результатам технического освидетельствования и диагностирования. До начала работ ремонтная организация разрабатывает технологическую документацию на ремонт, включая подготовку места ремонта под сварку или наплавку. Ответственность за полноту и качество выполненных работ несет организация или лицо, проводившие ремонт. Ремонт котла выполняется специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора на проведение данного вида работ. К выполнению работ допускаются аттестованные сварщики, аттестованные специалисты неразрушающего контроля и слесари с разрядом не ниже четвертого, имеющие практические навыки по ремонту котлов. До начала ремонта на каждый котел составляется следующая документация: — акт о техническом состоянии котла до ремонта; — проект организации работ и технологические указания по проведению сварочных работ; — спецификация на оборудование, запасные элементы, инструмент, оснастку, такелажные приспособления. Подробное описание ремонтных работ должно быть зафиксировано в ремонтном журнале. В частности, в журнал записываются сведения об объеме выполненных работ по чистке и замене элементов котла, а также сведения о способах и размерах выборки недопустимых дефектов коррозионных поражений, трещин и т. Организация, выполнившая ремонт, оформляет и представляет заказчику в сброшюрованном виде следующую техническую документацию: — ремонтные формуляры; — акты на заварку контрольных сварных соединений или на вырезку производственных сварных стыков; — протоколы механических испытаний и металлографических исследований образцов из контрольных сварных соединений; — сертификаты на сварочные материалы, трубы, лист, штуцеры, фланцы, фасонные детали, арматуру, крепежные изделия; — протокол прогонки шара через трубы; — копии удостоверения сварщиков. При ремонте барабанов котлов с применением сварки дополнительно оформляется следующая техническая документация: — акты осмотра котла до и после ремонта; — ремонтный формуляр барабана в нем приводится развертка барабана, на которой наносятся расположение и номера трубных отверстий и штуцеров; расположение и номера швов барабана, обнаруженных дефектов и выборок и др. Кроме того, дается таблица о сварке — ремонтный формуляр трубных отверстий и штуцеров; — технология на выполнение ремонта; —акт на замену штуцеров; — заключения по результатам ультразвукового, магнитопорошкового контроля и просвечивания на отсутствие дефектов после ремонта; — заключения по результатам контроля наплавленных участков, выполненного ультразвуковым методом после гидравлического испытания; — акт проверки технологических свойств электродов. Допуск людей для производства ремонта внутри котла должен производиться только по письменному разрешению, называемому нарядом — допуском. Основные технологические процессы ремонта котловРемонту котлов предшествует очистка их от наружных и внутренних загрязнений. Наружная чистка котлов от загрязнений заключается в удалении с поверхностей нагрева, стен топки и газоходов скопившихся отложений золы, сажи, шлака, остатков несгоревшего топлива, а также ржавчины и окалины. Для очистки используются резаки, стальные метла, щетки, банники, скребки и др. В некоторых случаях применяется обмывка труб струей воды с обязательной последующей обсушкой. Внутренняя очистка котла направлена на удаление с внутренних поверхностей барабанов, труб, коллекторов, труб отложений накипи, шлама и солей. Первоначально часть отложений удаляется струей горячей воды, которая их частично растворяет и вымывает. Оставшиеся отложения удаляются механическим или химическими способами. Механическая чистка производится с помощью специального инструмента, такого как металлические щетки, ерши, банники, шарошечные головки шарошки и др. Для очистки кипятильных труб широко применяют шарошки, которые приводятся в действие с помощью электродвигателя с гибким шлангом. Шарошка имеет форму шестерни, которая своими зубьями удаляет накипь. Обычно используется от пяти до пятнадцати шарошек шестеренрасположенных симметрично по кругу в головке чистящего прибора и соединенных с осью головки. При вращении оси шарошки под действием центробежных сил прижимаются к поверхности накипи и счищают. После применения шарошек каждая труба очищается пыжом из пакли или ветоши и продувается сжатым воздухом. Чтобы удостовериться в проходимости трубы, через нее пропускают калиброванный стальной шарик на тросе. Для облегчения механической чистки перед ее выполнением производится частичное растворение, а в основном размягчение накипи щелочением котла. При щелочении в котловую воду вводят едкий натр NаОН, кальцинированную соду Na 2 СО 3 или тринатрийфосфат Nа 3 РО 4. В зависимости от состава накипи и ее толщины реагенты вводятся, ориентировочно, в следующем количестве: сода — 10 — 20 кг, едкий натр и тринатрийфосфат — по 3 — 6 кг на 1 м 3 водяного объема котла. При щелочении вода в котле прогревается паром от других котлов или слабым огневым прогревом без подъема давления или с подъемом давления пара. Продолжительность щелочения составляет 30 — 60 ч. После щелочения раствор сливается из котла, а котел тщательно промывается горячей водой. После этого сразу приступают к механической чистке. Обычно щелочение выполняется в строгом соответствии с требованиями инструкции по щелочению котла, которая разработана заводом — изготовителем котла. Щелочение применяется также и для чистки котла от ржавчины и масел после его монтажа. Кислотные промывки котлов позволяют полностью растворить накипь вывести ее из котла. Раствор кислоты способен проникнуть в те загрязненные поверхности нагрева, которые обычно недоступны для механической чистки. Чаще всего для растворения накипи используется соляная кислотасоли которой имеют высокую растворимость в воде. Промывку ведут 4 — 7 % раствором кислоты, подогретым до 50 — 65 0С. Котел заполняется раствором полностью. С помощью промывочного бака и насоса организуется циркуляция раствора через котел продолжительностью 6 — 18 ч. Для предотвращения коррозии металла в раствор кислоты вводятся ингибиторы коррозии, например, марки ПБ — 5, уротропин и др. По окончании промывки для нейтрализации остатков кислоты проводится щелочение котла. Вместо соляной кислоты химическая чистка котла может производиться менее агрессивными органическими кислотами и комплексонами. Из органических кислот лимонная, муравьиная, адипиновая наиболее широко используется лимонная кислота. Продолжительность химической чистки составляет 3 —4 ч. Отработавший раствор вытесняется из котла горячей водой. Из комплексонов наиболее широко применяется трилон — Б, который является натриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты ЭДТА. Температура раствора 100 0С. Возможность применения реагентов для химической чистки устанавливает завод — изготовитель котла. Ремонт поверхностей нагрева котлов. Небольшие коррозионные и механические повреждения барабанов, коллекторов, корпусов котлов, жаровых труб и штуцеров устраняются наплавкой или заваривание, а значительные дефектные участки вырезаются и заменяются новыми. Язвины в барабанах глубиной до 2 —3 мм после разделки заполняются раствором цемента с растолченным стеклом. Повреждения длиннее 3см и с глубиной более 2—3 мм заплавляются металлом с помощью электродуговой сварки. Однако наплавление возможно только в том случае, если после разделки повреждения толщина стенки в месте выборке более 3 мм. Границы трещин определяются магнитной или цветной дефектоскопией и фиксируются кернением. Для предупреждения развития трещин в длину на расстоянии 10 — 30 мм от намеченных границ производят сверления диаметром не менее 4 —5 мм. Кромки трещины разделывают зубилом в виде канавки чашеобразной формы, после чего отверстия и канавки заплавляют электросваркой. Наплавка должна выходить за пределы участка разделки на 5 — 8 мм с каждой стороны с усилением увеличение толщины не менее 2 мм. Усиление удаляется зашлифовкой заподлицо с основным металлом. Более глубокие разъедания на значительной поверхности устраняются вырезкой дефектных участков и вваркой заплат, заменой обечаек, штуцеров или других элементов. Отверстия под заплату должна быть больше зоны поврежденного участка на 20 — 50 мм в обе стороны и выполняться газовой или пламенной сваркой. Форма вырезки для заплаты должна быть овальной или прямоугольной с плавным скруглением углов радиусом не менее 100мм. Нужную кривизну заплате придают вальцовкой. Дефектные участки труб или сами трубы удаляются газовой, пламенной и механической резкой. Вальцованные трубы разрешается удалять из барабана выбиванием, сберегая при этом гнезда от повреждений. Покоробленные экранные и кипятильные трубы подвергают подгибке или рихтовке, если их погнутость или смещение выходит за пределы допускаемых отклонений Неплотности в сварных соединениях труб устраняются разделкой дефектных участков до здорового металла с последующей заваркой. Форма выборки в поперечном сечении должна иметь чашеобразную форму с углом скоса кромок 12 — 15 0, а ширина разделки шва должна быть на 1 — 1,5 мм больше ширины шва. Перед исправлением стыков с трещинами по концам трещины выполняются сверления диаметром 2 — 3 мм, а дефектный металл удаляется. Дефектные вальцовочные соединения устраняются заменой дефектного конца трубы на новый или всей трубы с последующей развальцовкой. Подготовленные к вальцовке концы труб должны быть зачищены до металлического блеска на длину 50 — 80 мм. При аварийных ремонтах дефектные трубы удаляются, а вместо их в местах крепления устанавливаются заглушки. При разрыве чугунных труб экономайзера их заменяют новыми или выключают, переставляя калачи. Возможна установки внутри чугунной трубы стальной трубы с разбортовкой ее концов и зажимом их калачами. Дата добавления: 2014-02-04; просмотров: 2325. Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском google: Не хотите "париться"? Но предоставляет возможность бесплатного использования.



 
001347
В освоении новой техники Вы поступаете так:
изучаете инструкцию
просите кого-нибудь помочь
полагаетесь на интуицию
© 2005 — 2016 «xn--80aalqgicni1au.xn--p1ai» Документы на все случаи!